如何利用MES系统赋能汽车配件制造企业？
一、“多品种、批量化”的特点使其难以制定优化的作业计划，导致等待时间长，设备利用率不高；
二、汽车焊装，涂装，总装等具有“流水生产”的特点，一旦停线损失巨大，因而对生产节拍平衡提出了更高的要求；
三、产品追溯性要求高，产品要求具备全生产过程和要素的精确追溯；
四、汽车生产“生产线紧凑、空间有限”的特点要求物料配送数量与时间更加精准，尽量减少在制品存量。
汽车配件生产制造企业MES系统，主要是制造执行系统在汽车生产制造领域的专项应用，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。根据汽车加工行业特点，汽车配件MES系统重点需求集中在如下六方面：
一、缩短产品设计周期，加快新产品上市时间
二、供应链的整合，提高配套准确性和准时供货率
三、细到单品的全生命周期全程质量追溯
四、多种工艺，合理安排工艺路线
五、掌握车间实时生产动态
六、提高订单任务可控性
如何利用MES提高汽车配件生产订单的任务可控性？
MES的计划排程管理，管理生产订单的下达和任务完工情况的反馈。从上层ERP系统同步生产订单，依赖库存信息对原物料的齐套情况进行判断，再将含返工情况的生产计划下达，根据生产现状，将生产订单拆分为制令单，下达到生产单元，将制令单的完成情况以及产品下线情况反馈回ERP。
如何利用MES掌握汽车配件生产的实时动态？
生产管理通过OPC UA接口技术自动采集生产单元生产过程数据与参与，实现智能设备与MES系统的数据交互。同时，监控生产设备与生产过程，当生产过程出现误差，生产设备出现故障时，提供报警功能，使员工能及时发现并处理问题。
如何利用MES保证汽车配件质量可溯？
质量管理为质量管理部门提供质量追溯、质量抽查和质量报表等服务。当发现不良产品时，可以进行正向追溯和反向追溯，明确响应的不良影响范围、质量抽检包括对成品、半成品以及原物料等进行抽查并给出抽查结果，综合生产数据汇总为相关品质报表并进行趋势分析。
作为智慧工厂系统的先行者，科强智慧工厂系统早在2011年已成熟应用于多家世界500强汽车制造业企业。对生产状态变化的迅速响应使科强MES系统能够有效指导制造车间的生产运作过程；通过双向的直接通讯，面向整个产品供应链，提供有关产品行为的关键信息，为企业提供智慧化管理系统平台，实现制造过程无人化！
