【客户案例】订单多，交期短！来单即产的速度，你跟上了吗？

当前，我国已进入盛夏，气温攀升，空气湿度增大，酷暑不仅是大家身心的煎熬期，也是各类事故的高发时期。在炎热的夏日，居民生产生活用火、用电量增大，周围火灾隐患骤增，火灾风险指数升高，此时我们更应增强防火意识，做到防患于未“燃”。

要想防患于未“燃”，就不得不提，火灾自动报警装置！针对不同的需求，企业需要生产具有不同工作原理的报警装置，具体细分为感温报警装置、感烟报警装置、感光报警装置、气体报警装置、复合报警装置系统等，而装置内部又设置众多开关和感应器。

具有针对性的产品特点决定了火灾报警装置的生产特点，即生产需要来单即产！

在科强服务伙伴名单中，有一家专业从事火灾自动报警与消防联动控制系统以及应急照明指示系统的塑料件生产商——位于温州的柏大塑业有限公司。

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火力全开的现场 几家欢喜几家愁

一直以来，柏大秉承“以质兴企”的经营理念，公司对产品一次交验合格率有严格规定：必须达到98%以上！因此，部分设备的模具精度误差不能超过0.05mm，而模具使用中轻微的磕碰，设备使用过程中的保养不当，都可能影响98%这一数据！另外，夏季火力全开的生产现场，又要保证订单不被打断，计划外的设备调试、模具维护等又会徒增时间浪费。

为了缩短生产周期，提高产能；延长设备、模具使用寿命，通过行业调研与了解，柏大坚定地选择科强作为工厂数字转型过程中的合作伙伴，利用科强标准云MES小诸葛智造协同系统，帮助企业进行生产管理。

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对症下药的系统 双管齐下解难题

经过对柏大主要生产瓶颈的分析，小诸葛系统首先以排单现场和设备、模具维保现场作为生产场景突破口，解困柏大高产难题：

夏季对火灾报警装置需求增多，订单量大，且交付日期要求严格，必须做到来单即产，如果无法第一时间对订单的紧急状况进行准确排序，及时、合理的安排订单进行生产，就会拉长产线，导致换模与清场频繁，增加了工作量还难以保证交付率。

而一般而言，车间工单的实际生产进度情况，生产计划员无法实时获取，只能通过电话或者现场查看才能了解。插单、订单交期变更造成频繁调整、更新Excel生产计划，导致无法及时有效应对急单。

引入小诸葛系统后，生产计划员通过手机可视化生产进度，计划完成数、实际完成数、合格数随时查看，一目了然订单急缓情况，按要求合理安排生产数量，预留库存，减少因为频繁换模、调试设备、清场导致的计划延误，有效应对突发产品需求。

柏大拥有注塑成型机70多台，5台自动组装机与10多条自动流水线，再细致的工人也难保证不会百密一疏，工厂机器距离之间相隔很远，设备维保点检等停留在纸质作业，维保的执行效果不能及时有效地监控。无法有效统计设备故障时长、设备效率。

而设备的使用并非一劳永逸，投入一段时间的使用后，会有不同程度的磨损，如果不及时发现、调整，就会导致产品外观和性能上的瑕疵，加大无端成本消耗，甚至造成交付延期。决定使用时间长短的关键在于设备的维保是否到位。

在系统中，操作人员可以针对模具使用状况，设置保养计划，在设备或模具需要点检和维保时，系统将自动推送任务到对应人员，减少了中间沟通、扯皮的麻烦，还能避免有所遗漏，从而形成模具、设备的全面、无死角保养计划。

回访结束后，小编看着柏大“质量方针：质量为本、信誉至上、持续改进、争创一流”的指示牌，想到柏大精益求精的经营理念，希望通过小诸葛在注塑环节的赋能，真正为柏大助力实现质量至上、信誉至上的生产效果！