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CCTV新闻联播中的科强智慧工厂系统!

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3月6日CCTV新闻联播报道了广东顺德新宝电器股份有限公司,面对新冠疫情,订单不降反升,转危为机。其秘诀就在于新宝集团在做好生产自动化的情况下,不断转型升级,公司使用的智慧工厂管理系统大幅度提升工厂自动化、信息化、数字化的全产业链协助能力。

 

赋能新宝电器高效复产,帮助提质增效,将制造过程数据化、决策依据高效化的秘籍之一就是科强智慧工厂管理系统。

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在广东新宝电器的数据中心大屏幕上,我们可以看到:十多个车间/工厂设备的实时运转情况、实时计划班产数据、物料调配流转信息、真实产能负荷数据、警报与参数异动信息、先进的APS排产调度。系统通过实时的物料、人员、设备数据采集,可实时了解车间的生产状况,并将生产计划的执行情况及时反馈给管理层和ERP系统。新宝集团已建立完善的订单下达、生产,制造过程质量检测和处置体系,实现订单客制化-制造过程可视化-产品物流实时化-全生命周期追溯化-现场服务远程管理的成套智慧化方案。系统让整个新宝集团的制造过程流井然有序,提升集团的协同作战能力。在疫情期间助力新宝电器复工复产,订单不降反升,达到提质增效的目标!

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科强智慧工厂管理系统实现多段互动机制,在集中监控中心的智慧大屏端、工位现场的一体机端、公司管理层使用的手机端,实现全员的动态制造数据反馈机制,提供每一级管理层精准的现场决策依据。

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该系统对新宝集团1300台注塑生产设备进行实时监控,对生产过程的异常状况进行实时提醒,对供给侧需求侧实时更新,并自动汇总分析,实现设备远程化、集中化、实时化的精准管控。

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该系统通过现场数据与ERP系统数据的整合,实现计划与现场双重驱动机制、滚动计划与现场达成无缝对接。系统从进料检验、计划排班、计划执行、首件检测、现场反馈、不良品标识、线边库记录和处理等功能实现制造流程全数字化管理。结合强大的APS内核模块,系统提供无纸化的一键排程方案,真正实现合理的一机一模计划联动型的滚动智慧生产,提高生产计划的精细度,节省物料资源和人力资源,大大减少生产时效的浪费。

 

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科强智慧工厂系统持续输出工艺参数管理、品质分析与追溯、设备维修保养管控、定制化的数据流汇总分析、企业人员资产管控、高效模具管理、智慧厂区物流等高效软硬件系统管理模块,通过数字化手段赋能智慧生产。

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疫情期间,客户订单不降反升。作为秘诀之一,科强智慧工厂系统与客户一起践行智能制造实现大数据价值。