Top-Tech5 系列控制器操作手册210730
目 录
2.17.5. 电机高级设置画面 93
2.17.6. 电机参数2设置画面 93
2.18.6. 监测曲线 ..................................................................................................................................................99
3. 参数绍...............................................................................................................................................................100
6. 硬件主要参数 112
7. 系统配置图 114
8. 主机框图 116
9. 输入输出端口 119
10. 开关输入信号接线 123
11. 阀信号输出接线 124
16. 其它接线注意事项 129
17. 面板接线尺寸图 130
18. 主机接线尺寸图 132
19. 电源接线尺寸图 135
1. 概述
1.1. 操作面板
1.2. 画面选择键
本控制器提供F1～F10十个功能键用于画面选择。具体使用详见画面介绍。
1.3. 数字键
下图按键用来进行数字的输入。在使用数字键输入数据时，必须先把资料锁打到ON的状态，否则无法输入数据。
1.4. 
光标键
您可以利用上下左右四个方向键，将光标移到您要输入数据的位置上。如果您无法利用方向键将光标移到您要的位置上，也可以按OK键，一直按到您想要到达的位置上。
注意：当您改变数据后，按方向键将光标移到另一个位置上，刚才改变的数据将会保留生效。
在光标向上移动时使用。如果在主画面按此键，则LCD画面对比度会变亮。
在光标向下移动时使用。如果在主画面按此键，则LCD画面对比度会变暗。
光标向左移动时使用。
在光标向右移动时使用。
1.5. 
确认键和取消键
确认键：数据输入后，立即按下该键，取消刚才输入，恢复原来的值。
取消键：在数据输入后，立即按下该键，取消刚才输入，恢复原来的值。
1.6. 模式键
机器可以工作在5种模式：手动模式、半自动模式、电眼自动模式、时间自动模式和调模模式，通过模式键进行切换选择。
手动键：
按下该键，机器切换到手动模式，同时该键的指示灯亮起。
在有警报时，该键又用作警报清除。
在该模式下，用户可以通过动作键来操作机器。
半自动：
按下该键，机器切换到半自动模式，同时该键的指示灯亮起。
在该模式下，机器处于自动循环工作，每一个循环结束时，需要开关安全门一次，才能继续下一个循环。
全自动：
按下该键，机器切换到时间自动模式，同时该键的指示灯亮起。如果设置电眼检物功能有效，则切换到电眼自动模式。
时间自动模式时，除非发生警报，否则机器完成一个循环后又会自动开始下一个循环。电眼自动模式与时间自动模式的区别在于，电眼自动模式在完成一个循环时，检物电眼必须检测到产品掉落的信号，才会开始下一个循环。
调模使用：
按下该键，机器在粗调模模式、自动调模模式和手动模式间切换，粗调模模式时该键的指示灯常亮，自动调模模式时该键的指示灯闪亮。
在粗调模模式下，所有动作键可以使用，但是动作的压力、速度会变成在系统参数中设定的低压、低速的“调模时压力”和“调模时速度”。
有关自动调模方式详见模具调整功能说明。
在自动模式下，机器动作的循环数达到系统参数中设定的润滑计数值时，会自动进行一次润滑。
机器由手动模式按下半自动、时间自动、或电眼自动键转入自动模式时，均需开关安全门一次，以确保模具内无异物才进行关模。
调模模式和半自动模式、时间自动模式、电眼自动模式之间不能直接切换，必须通过手动模式过渡。
1.7. 动作键
动作键只能在手动方式和粗调模方式下使用，如果在自动方式按下动作键，机器不会对按键产生响应。
开模键：操作条件：1）开模未到终止位置。按住该键，进行开模动作，放开即停。如果设置了中子、吹气、机械手动作，还会连锁完成中子退、吹气和给出机械手动作信号。
合模键：操作条件：1）安全门已关上
2）顶针已经退到位
3）机械手已经复位（如果选用了机械手）
4）关模未到终止位置。
托模退：按住该键，连锁进行托模退、关模两个动作，放开即停。如果有中子动作，还会连锁完成中子进。
操作条件：1）托模退未到终止位置，按住该键，进行托模退动作，放开即停。
注：在关模过程中，必须保证安全门关闭。如果发现安全门打开了，机器会给出警报“安全门未关”，停止关模动作并转开模。
托模进：操作条件：1）开模已经到终止位置
2）停留方式托模时，托模未到终止位置
3）有中子时，中子已经退到终止位置
按住该键，机器会按照设定的托模方式（停留、定次或震动）和托模次数，完成一次完整的托模动作（包括托模进、托模退），放开即停。
射出：操作条件： 1）各段料筒温度在偏差范围内
2）射胶防护罩已经合上
3）射出时间未用完，且射出未到终止位置
按住该键，进行一次完整的射出动作（包括保压），放开即停。
射退：操作条件：1）各段料筒温度在偏差范围内
2）射退未到终止位置或射退时间未用完
按住该键，进行射退动作，放开即停。
储料：操作条件：1）各段料筒温度在偏差范围内
2）储料未到终止位置
按一次该键，机器就会持续进行储料动作，直到储料完成。如果要中途结束储料动作，再按一次该键或按下手动模式键即可。
如果储料结束时还有射退的距离，则还会连锁完成射退动作。
座台进：操作条件：无限制
按住该键，进行座台进动作，放开即停。
当座台进终行程开关被压合时，会转换压力、速度为调模方式下的值，使射嘴慢速前进柔性接触模具，以保护模具。
座台退：操作条件：1）座台未退到终止位置，且座台退时间未用完
按住该键，进行座台退动作，放开即停。
公模吹气：操作条件：1）公模吹气时间未用完，按住该键，进行吹气动作，放开即停。
母模吹气：操作条件：1）母模吹气时间未用完，按住该键，进行吹气动作，放开即停。
A中子进：按住该键，进行中子A进动作，放开即停。
操作条件：1）时间方式中子，时间未用完
2）行程方式中子，中子未退到位
3）计数方式绞牙时，绞牙计数未到
A中子退：按住该键，进行中子A退动作，放开即停。
操作条件：1）时间方式中子，时间未用完
2）行程方式中子，中子未进到位
3）计数方式绞牙时，绞牙计数未到
B中子进：按住该键，进行中子B进动作，放开即停。
操作条件：1）时间方式中子，时间未用完
2）行程方式中子，中子未退到位
3）计数方式绞牙时，绞牙计数未到
B中子进：按住该键，进行中子B退动作，放开即停。
操作条件：无限制
润滑：按一次该键，打开润滑油泵按照设定程序进行一轮润滑动作。
如果要中途结束该动作，再按一次该键或按下手动模式键。
调模进：操作条件：1）在粗调模方式下
2）调模未进到终止位置
按下该键很快放开，调进一个齿。如果持续按住该键，则连续调进，放开即停。
调模退：操作条件：1）在粗调模方式下
2）调模未退到终止位置
按下该键很快放开，调退一个齿。如果持续按住该键，则连续调退，放开即停。
马达开：马达关闭时，按一次该键，马达启动。
该按键上的指示灯，在马达启动过程中闪亮，马达启动完成后常亮。
马达关：马达开启时，按一次该键，马达关停。
该按键上的指示灯，在马达关闭时亮。
电热开：电热关闭时，按一次该键，料筒加热开启。
该按键上的指示灯，在电热开启后常亮。
如果闪亮，表示料筒加热处于保半温状态。
电热关：电热开启时，按一次该键，料筒加热关闭。该按键上的指示灯，在电热关闭后亮。
1.8. 资料锁和紧急停止按钮
资料锁：
该锁打在“OFF”位置，数字键0…9失效，不能修改模具资料。
该锁打在“ON”位置，数字键使用不受影响，可以正常设置模具资料。
紧急停止按钮：在遇紧急情况下，按下该按钮，机器转到手动模式，并关断马达。该按钮具有自锁功能，顺时针旋转即释放解锁。
该按钮按下时，所有动作键和模式键都无法使用。
2. 画面介绍
在画面中，如无特别说明，各参数单位默认如下：
压力单位：Bar
速度单位：L/min
时间单位：s
位置单位：mm
在画面中，如无特别说明，参数的最大值默认如下：
压力最大值：140
速度最大值：99
位置最大值：电子尺机械行程
时间最大值：取决于具体参数
计数最大值：取决于具体参数
注意：变量泵机型压力最大值为150或更高，请注意以画面提示的限值为准。
2.1. 画面选择
利用F1～F10功能键选择画面，下图是本控制器画面选择路径图。画面分为二层结构，字体加粗的为第一层，未加粗的为第二层（通过第一层选择进入后的画面组成）。
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F1首页 |
F2模座 |
F3射出 |
F4储料 |
F5托模 |
F6中子 |
F7座台 |
F8温度 |
F9快设 |
F10下页 |
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F2模座 |
F2射出 |
F2储料 |
F2托模 |
F2中子 |
F2座台 |
F2温度 |
F2快设 |
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F3功能 |
F3功能 |
F3清料 |
F3吹气 |
F5功能 |
F3参数 |
F3功能 |
F3快设 |
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|
F4参数 |
F4参数 |
F4功能 |
F4功能 |
F6参数 |
F4高级 |
F4参数 |
F4参数 |
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|
F5参数 |
F5曲线 |
F5参数 |
F5参数 |
F7高级 |
|
F5高级 |
F5参数 |
||
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F6监测 |
F6监测 |
F6监测 |
F6高级 |
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F7高级 |
F7高级 |
F7高级 |
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F1首页 |
F2产管 |
F3校准 |
F4 IO |
F5模具 |
F6信息 |
F7系统 |
F8电机 |
F9波形 |
F10上页 |
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F2警报 |
F2电尺 |
F2检查 |
F2存储 |
F2版本 |
F2屏幕 |
F2状态 |
F2循环 |
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F3监测 |
F3PQ |
F3输入 |
F3读取 |
F3特征 |
F3组态 |
F3参数 |
F3模板 |
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F4生产 |
F4BP |
F4输出 |
F4删除 |
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F4高级 |
F4参数 |
F4射出 |
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F5记录 |
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F5键盘 |
F5 U盘 |
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F5 Boot |
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F5电尺 |
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F6参数 |
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F6升级 |
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F6 IO |
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F7监测 |
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2.3. 开关模画面组
2.3.1. 开关模资料设定
画面进入路径：F1首页→ F2模座
开模行程 : 模具的最大行程，即开模终止位置的限值。
开关模数据设定 : 开模和关模动作共分五段¸其压力、速度 , 皆可分开调整¸它依据位置设定来转换其压力、速度。
1）关模
完整的关模动作依序为关模起动、关模一段、关模二段、关模三段、关模低压、关模高压六个过程。关模起动由系统参数中的“关模起始斜率”等参数控制，而其它五个过程的起始位置、压力、流量在本画面中设置。
2）开模
完整的开模动作依序为开模起动、开模一慢、开模快一、开模快二、开模二慢、开模终止六个过程。开模起动由系统参数中的“开模起始斜率”等参数控制，而其它五个过程的起始位置、压力、流量在本画面中设置。
2.3.2. 开关模功能设定
画面进入路径：F1首页→ F2模座→ F3功能
关模差动：若选择1－使用，则关模一段、二段时差动阀同时打开，实现快速平稳合模。
冷却时间：从射出结束后开始计时，须等到该时间用完以后才会进行开模动作。该时间包含储前冷却、储料、射退动作的时间。
再循环时间：产品完成后(顶针动作完成)，等待下一个循环的延迟时间，一般用作等待机械手回升的时间。
开模连动选择：选择该功能，可以实现开模动作和托模进、中子退动作同时进行，该功能需要机器特殊油路支持。
0－不用：关闭该功能。
1－顶针：开模和托模进动作同时进行。
2－中A：开模和中A退托模进动作同时进行。
3－中B：开模和中B退托模进动作同时进行。
4－中C：开模和中C退托模进动作同时进行。
开模连动位置：开模连动功能选用时，模板开模到该位置，连动动作开始执行。
2.3.3. 开关模参数设定
画面进入路径：F1首页→ F2模座→ F4参数 → 输入密码“XXXX”
画面进入路径：F1首页 →F2模座→ F5参数 → 输入密码“XXXX”
画面中光标所在参数的功能在下方提示栏显示，具体设定详见参数介绍。
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.3.4. 开关模动作监测
画面进入路径：F1首页→ F2模座→F6监测
监测：机器开启一轮自动循环运行，当生产模数达到参数“自动警报开启模数”后，自动警报功能开启。并把自动警报开启前一模的参数作为警报的参考值，在参考值基础上根据设定的偏差，生成警报的上、下限值。当自动警报开启以后，各个动作的完成情况与警报限值作比较，如果超出则给出警报并中止自动循环。
该功能应等到生产循环稳定后开启，即参数“自动警报开启模数”应设为略大于机器进入稳定生产所需的模数。
监测开关：
显示关闭——表明机器尚未进入自动监测状态。如果设置开启，则立即开启自动监测，并以当前模作为警报的参考值。
显示开启——表明机器已经进入自动监测状态。
偏 差：动作允许的偏差值，“参考值+偏差”为警报上限值，“参考值-偏差”为警报下限值。部分动作固定下限值为0。
实际值：当前模动作的时间或位置数据。
上限值：“参考值+偏差”即为该警报上限值。
下限值：“参考值-偏差”即为该警报下限值。
上一模：刚才一模动作的时间或位置等。
关模时：即关模动作全程计时。
低压时：即关模低压动作计时。
高压时：即关模高压动作计时。
开模时：即开模动作全程计时。
开终位：即开模终点位置。
托模时：即托模进动作全程计时。
循环时：即循环全程计时。
2.3.5. 开关模高级设定
画面进入路径：F1首页 → F2模座→ F7高级
2.4.1. 射出资料设定
画面进入路径：F1首页 → F3射出
射出：完整的射出动作依序为射出一段至射出六段、转保压、保压一段至保压六段。射出到保压的切换条件取决于“保压切换”参数的设定。
注： 如果设置射出一段至起始位置最小，则只进行射出一动作。
保压动作由时间来控制，时间用完就结束。
转保压时间：射出一段至射出六段六个动作总时间。只要该时间结束，射出就转 保压。
转保压位置：射出转换到保压的位置。
保压切换：射出转保压的条件。
0－位置时间：射出位置结束或者射出时间到，转保压。
1－时间：只有射出时间结束才转保压，而不管射出位置是否到。
2.4.2. 射出功能设定
画面进入路径：F1首页→ F3射出→F3功能
射出增压：1-使用，则射出过程中蓄能器打开。
射出快速：1-使用，则射出过程中快速油路打开。
液压喷嘴：如果机器配备液压喷嘴，在此选项选择1-使用。
保压解压：1-使用，则射出保压过程中，保压解压阀动作。
气辅计时：要执行气辅注射功能，在此设置相应气辅打开时间。
气辅位置：螺杆射出过该位置，立即打开气辅输出。
以上功能均需要机器配备相应油路或部件。
座进前注射计时：座台进之前，先执行该时间注射。
排气：如果产品生产过程中模具需要打开排气，在此作相应设置。
排气模式：1-射出后，即在保压之前进行排气。
2-保一后，即在保压一之后进行排气。
3-保压后，即在保压完成之后进行排气。
排气开模时：模具打开后，执行此时间长度的排气。
排气前延迟：经过此延迟，才开始执行排气，即才启动开模动作。
排气后延迟：排气结束后，即模具闭合后，经过此延迟，再继续被中断注射动作。
画面进入路径：F1首页→ F3射出→ F3功能→ F3阀一
画面进入路径：F1首页→F3射出→ F3功能→ F4阀二
2.4.3. 射出参数设定
画面进入路径：F1首页→F射出→ F4参数→输入密码“XXXX”
画面进入路径：F1首页 → F射出→F4参数→F3参数→输入密码“XXXX”
画面中光标所在参数的功能在下方提示栏显示，具体设定详见参数介绍。
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.4.4. 射出曲线设定
画面进入路径：F1首页 → F3射出→ F5曲线
2.4.5. 射出监测设定
画面进入路径：F1首页→F3射出→ F6监测
此画面包含射岀过程中的监测数据。
射出时：即注射、保压动作总时间。
转保压时：即注射的时间，不含保压部分时间。
转保压位：即转保压的位置。
射出监控：即注射动作最终结束位置。
储料终：即储料动作的结束位置。
储料时间：即储料动作的时间。
射退时：即射退动作的时间。
2.5. 储料画面组
2.5.1. 储料资料设定
画面进入路径：F1首页→F4储料 →F2储料
储料设定：储料动作依序为储料一段至储料四段。可对压力、速度进行控制，设定启动、末段所需的压力、速度及背压和位置。
储前冷却时间：射出结束后，先冷却该时间，再进行储料动作。
再次储料：射出开始前，再次进行储料动作，持续的时间取决于再次储料时间、再次储料位置参数设定。
储前射退：储料开始前，先做射退动作，该射退动作取决于储前射退距离、储前射退时间参数设定。
射退设定：射退动作有偏移位置、时间两种控制方式。前者设定所需射退的距离，那么射退动作时螺杆会后退该距离；后者设定所需射退的时间，那么射退动作时螺杆会后退该时间。不使用射退请将偏移位置和时间分别设定为0。
螺杆转速：显示螺杆每分钟转数。
2.5.2. 清料资料设定
自动清料：操作者欲清除料管中的余料，可在此画面中设定清料注射、清料储料、清料射退等各项数据后，按调模方式键转换到粗调模方式，再按下射出键，机器将自动执行清料动作。自动清料循环动作依序为注射、储料、射退。
执行自动清料功能时，必须停留在该画面，如果切换到其它画面，则“自动清料”输入项自动变为“0-不用”，即自动清料功能被关闭。
清料时间：清料进行的总时间，时间到立即结束清料。
清料次数：清料循环总计进行的次数，次数到立即结束清料。
2.5.3. 储料功能设定
画面进入路径：F1首页 → F4储料→ F4功能
射退方式：
0-位置，射退动作由位置控制，即射退动作时螺杆后退偏移距离。
1-时间，射退动作由时间控制。
再次储料方式：
0-位置，再次储料的储料动作由位置控制。
1-时间，再次储料的储料动作由时间控制。
储前射退方式：
0-位置，储料前射退的射退动作由位置控制。
1-时间，储料前射退的射退动作由时间控制。
储料背压阀：
1-使用，储料时储料背压阀打开。
2.5.4. 储料参数设定
画面进入路径：F1首页 → F4储料→ F5参数→输入密码“XXXX”
画面中光标所在参数的功能在下方提示栏显示，具体设定详见参数介绍。
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.5.5. 储料动作监测
画面进入路径：F1首页→F4储料→ F6监测
画面进入路径：F1首页→ F4储料→F6监测→F3测二
2.5.6. 储料高级设定
画面进入路径：F1首页 →F4储料→ F7高级
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.6. 托模画面组
2.6.1. 托模资料设定
画面进入路径：F1首页→ F5托模
托模方式：0－不用 顶针不使用，开模后不会进行顶针动作。
1－停留 顶针在顶出后立即停止，等待制品取出，关上安全门然后才退回顶针，并开始新的一个工作循环。选用该托模方式时，机器限定为半自动方式，按时间自动方式、电眼自动方式都无效。
2－定次 顶针顶出后又退回，然后再次顶出，进行所设定的“托模次数”顶出、顶退来回。
3－震动 与定位方式的区别是，顶针退回距离由时间控制，退回距离一般很小，产生顶针在顶进终止位置附近快速进退震动的效果。
托模次数：定次、震动方式时，顶针进、退的来回数。设定托模次数为0时，托模功能被关闭，即开模后不进行托模。
托模进延迟：启动托模动作前，先延迟一段时间，然后再托模进。该延时通常用于配合机械手下降。
托模退延迟：在首次托模进到位以后，先停留一段时间，然后再托模退。
2.6.2. 托模吹气设定
画面进入路径：F1首页→ F5托模 →F3吹气
吹气：本机提供固定及活动模板吹气功能，可做A～F六组分别吹气。
动作时间：吹气动作持续的时间。
起始位置：模板到达该位置后，经延迟时间延时后，开始吹气动作。
延迟时间：模板到达起始位置后，经该延迟时间延时后，开始吹气动作。
2.6.3. 托模功能设定
画面进入路径：F1首页→ F5托模→F4功能
电眼检出：选择1－使用，开启检物电眼功能。此时，按下全自动键，机器运行在电眼自动模式，每模结束后检物电眼必须检测到物品掉落信号才继续下一模。
机械手使用：选择1－使用，在开模动作时给出机械手动作信号，并在关模时检查机械手退回到位信号。
再次托模：选择1－使用，在电眼自动模式时，托模后若电眼未检测到物品掉落，机器会进行再一次的托模动作。经再次托模，如果电眼检测到物品掉落，继续下一个循环；如果仍未检测到物品掉落，给出检物失败报警。
2.6.4. 托模参数设定
画面进入路径：F1首页→ F5托模 →F5参数 →输入密码“XXXX”
画面中光标所在参数的功能在下方提示栏显示，具体设定详见参数介绍。
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.6. 中子画面组
2.7.1. 中子资料设定
画面进入路径：F1首页 →F6中子
画面进入路径：F1首页→F6中子→F3中子CD
画面进入路径：F1首页→ F6中子→F4中子EF
中子：依据模具设计，有中子、绞牙两种类型。所谓中子即模具的芯棒，并且芯棒是由油缸控制进出的，所谓绞牙是指模具中有螺纹，由油马达驱动中子旋转绞出螺纹。两者的主要区别是：射出动作时为防止弹出，如果设定中子类型，中子进阀允许打开的，而设定绞牙类型，是不打开的，两者不可混用。
允许使用行程、时间、计数三种方式控制中子进退动作。时间方式时，中子进终、中子退终行程开关不用接，以时间控制中子进退动作。计数控制方式仅限于绞牙，此时需在机器上安装绞牙电眼。
控制方式：0-行程 位置到结束中子进或中子退动作，需装设到位行程开关。
1-时间 时间到结束中子进或中子退动作。
2-计数 计数到结束中子进或中子退动作，限于绞牙时使用。
中子设定：计算机最多提供六组中子控制，但须依您机器油路配备而定。每组中子皆可依您要求分开设定压力、速度、动作时间、动作位置。
动作时机：中子执行的时机，可以是动作前、动作后、动作中途，如果是动作中途，则取决于动作位置。
射出中子保持：射出时，为防中子弹出，可以选择该项使用，则射出时中子进阀也打开。
2.7.2. 中子功能设定
画面进入路径：F1首页→F6中子→F5功能
可根据生产实际需求设定数值。
2.7.3. 中子参数设定
画面进入路径：F1首页→ F5中子 →F6参数 → 输入密码“XXXX”
画面中光标所在参数的功能在下方提示栏显示，具体设定详见参数介绍。
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.7.4. 中子高级设定
画面进入路径：F1首页→F6中子→ F7高级
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.8. 座台画面组
2.8.1. 座台资料设定
画面进入路径：F1首页→F7座台
座台进：座台进动作由座进快速、座进慢速组成。座进快速在压到座进终行程开关后切换为座进慢速，座进慢速持续座进慢速时间。
座台退：座台退动作由行程开关和座退时间同时控制，时间用完或座退终行程开关压合就结束座退。
调模进（退）：执行调模进（退）时先以调模参数中设定的压力、速度进行，检测到调模电眼信号后切换到本画面设定的压力和速度继续调模进（退）。
座台退模式：在自动模式时，选择座台是否退回及退回时机。
0－不退 每个循环中座台都不退回。
1－储后 在储料后，退回座台。
2－冷后 在冷却时间到后，退回座台。
3－射后 在射出以后，立即退回座台。
2.8.2. 座台参数设定
画面进入路径：F1首页 → F7座台→ F3参数→输入密码“XXXX”
画面中光标所在参数的功能在下方提示栏显示，具体设定详见参数介绍。
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎
2.8.3. 座台高级设定
画面进入路径：F1首页→ F7座台→ F4高级
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.9. 温度画面组
2.9.1. 温度资料设定
画面进入路径：F1首页→ F8温度
温度：本控制器提供最多10段料筒温度的控制及1段油温测量。在本画面中设定各段料筒的目标温度，并显示各段料筒实测的温度及状态。
保温使用：0－不用 正常加温。
1－使用 此时料筒温度被加热到保温温度。
保温温度：保温功能使用时，料筒温度加热保持的目标温度。
防冷启动：料筒温度加热到允许的偏差范围内后，持续该时间，才允许进行注射、射退、储料、清料等动作。
2.9.2. 温度功能设定
画面进入路径：F1首页→F8温度→ F3功能
射嘴控温方式：0－自动 射嘴段采用PID算法控温。
1－比例 射嘴段按照设定的周期和比例执行加热。
射嘴加热比例：射嘴段采用比例方式控温时，一个周期中射嘴段加热输出的时间比例。
射嘴加热周期：射嘴段采用比例方式控温时，射嘴段加热输出重复周期时间。
定时加热功能实现：利用此功能可以实现在指定时间自动开启电热。设置过程为：在温度画面设置合适的目标温度，并在本画面校准时间，选择定时加热为1－使用，设置定时开启的时间及一个星期中使用该功能的日期。
要使用定时加热功能，请仔细设置该画面和温度画面中的参数，并且在前一天下班时把马达、电热关掉，但不关机器总电源和电热回路电源。
2.9.3. 温度参数设定
画面进入路径：F1首页 →F8温度 →F4参数 →输入密码“XXXX”
画面中光标所在参数的功能在下方提示栏显示，具体设定详见参数介绍。
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.9.4. 温度高级设定
画面进入路径：F1首页 → F8温度 → F5高级
2.9.5. 温度高级设定
画面进入路径：F1首页 → F8温度→ F6高级
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.10. 快设资料画面
2.10.1. 快设资料设定
画面进入路径：F1首页→ F9快设
画面进入路径：F1首页 → F9快设→ F3设2
在上述两个界面中可以快速设定关模，开模，托模，注射，保压，储料，射退及温度。
2.10.2. 快设参数设定
画面进入路径：F1首页→ F9快设→ F4参数→ 输入密码“XXXX”
画面进入路径：F1首页 à F9快设à F5参数 à 输入密码“XXXX”
本画面中的参数，影响机器工作特性，修改时务请谨慎！
2.11.2. 监测画面
画面进入路径：F10下页 → F2产管→ F3测一
画面进入路径：F10下页→ F2产管→ F3监测→ F3测二
画面进入路径：F10下页→F2产管→ F3监测→ F4测三
画面进入路径：F10下页→ F2产管→F3监测→F5测四
画面进入路径：F10下页 →F2产管→ F3监测→ F6测五
画面进入路径：F10下页 → F2产管→ F3监测→ F7曲线
画面进入路径：F10下页→ F2产管→F3监测→ F8分析
计算机提供自动监测和自动警报系统,它允许每个动作参数设定其警报上下限,当实际动作参数超过其上下限,这机器便会停止动作且发出警报且在错误画面将会记录警报时间、警报模式。
当机器开始操作其自动警报是关闭的直到自动警报启始模数到达,计算机便会启动自动警报且使用启动警报模数的动作参数来做为警报参考数据,当自动生产中其动作时间超过警报上下限,计算机便会发出警报且机器会在开模完后停止。
当机器关电后其参考值便会消失,当您重新开电操作,将需等到自动警报开启,以当模参考值来决定其上、下限。
监测：显示开启 : 代表自动警报已开启。
显示关闭 : 代表自动警报尚未开启。
现在仅就各监测值逐一说明：
l 关模时间：关模整个行程的时间。
l 低压：关模低压行程时间。
l 高压：关模高压行程时间。
l 开模时间：开模整个行程时间。
l 开模终点：开模完成时的位置。
l 托模时间：托模行程时间。
l 循环时间：自动时——循环的时间。
l 储料时间：储料行程的时间。
l 射出时间：射出行程的时间。
l 射出起点：射出开始位置。
l 保压起点：射出转保压位置。
l 射出监测：射出及保压结束转储料的位置。
l 转保时间：射出转保压的时间。
l 转保压力：射出转保压的压力。
l 射出终点：射出结束位置。
2.11.3. 生产设定
画面进入路径：F10下页→ F2产管→F4生产
生产产品数：自动方式时，每完成一个制品，“已生产产品数”加1。当计数到“生产产品数”时，机器停机并给出警报。该功能方便用户进行产量管理。
不良品数：自动方式时，每产生一个不良制品，“不良品数”加1。不良品依据“射出监控”监测项是否超差判断。该功能方便用户进行产品质量管理。
包装产品数：自动方式时，每完成一个制品，“已包装数”加1。当计数到“包装总数”时，机器发出声响提示用户，但机器不会停。
液晶睡眠启动：如果用户无按键输入，持续“液晶屏睡眠启动时间”后，液晶屏关闭背光并进入睡眠状态。进入睡眠状态时，机器工作正常，只是显示屏幕暗掉，其作用是保护屏幕背光灯管。屏幕睡眠时，按下任一键，就会退出睡眠恢复正常显示。
语言选择：用户可根据需要选择中文或英文画面。
截屏功能：本控制器可以将画面的显示内容快速保存到U盘，以满足远程维护或者其它特殊之需。截屏操作如下：
1）插好U盘，等待画面上端USB标志变为橙色，表明U盘已检测到。
2）在本项选择“开启”。
3）进入准备截屏的画面，按空格键，当前画面即保存到U盘。
备注：U盘必须格式化为FAT或FAT32格式，不支持NTFS格式；
写入U盘时间较长，经10-30秒，请耐心等待；
以BMP文件格式保存到U盘根目录下。
2.11.4. 记录查看
画面进入路径：F10下页 → F2产管→F5记录
此画面为参数数据修改记录的查看页面。
2.11.5. 参数设定
画面进入路径：F10下页→ F2产管→ F6参数→ 输入密码“XXXX”
2.12. 校准画面组
2.12.1. 电尺
画面进入路径：F10下页→ F3 校准→F2 电尺
电子尺校零：新装或更换电子尺后，零点不准确，可以利用本画面进行校零。在校零时需先把对应部件移动到归零点。
动模尺零点和关模到底的位置关系。
射出尺零点和射出到底的位置关系。
托模尺零点和托模到底的位置关系。
设置零点：输入1并按确认键，把现在位置设为零点。
电尺长度：电尺的实际物理长度。
机械行程：电尺滑动的有效行程。
当前位置：显示现在电子尺相对于所设零点的位置。
零点位置：显示现在所校零点在电子尺中的绝对位置。
电压值：电尺采样电压的当前值。
2.12.2. PQ阀设定
画面进入路径：F10下页→ F3 校准→ F3 PQ阀
DA调整方式采用step与output同时可调整的DA输出曲线调整方式，它不仅可以很直观的调节PQ曲线，而且还具有支持快速调节、微调以及自由选取调整节点等功能。
强行输出时间：在DA校正输出测试时，对应通道的持续输出计时，当计时达到此限制时，将自动切掉其输出。
输出：主机回馈的对应通道的响应值。
参考值：系统对DA曲线的预设值。
2.13. IO画面组
2.13.1. 检查参数设定
画面进入路径：F10下页→ F4 IO→ F2检查
输出压力：手动方式下，在此可以直接设定压力比例阀的输出。
输出流量：手动方式下，在此可以直接设定流量比例阀的输出。
输出背压：手动方式下，在此可以直接设定背压通道比例阀的输出。
2.13.2. 输入点检查
A．输入点检查
画面进入路径：F10下页→ F4 IO → F3输入IN
利用本画面可以方便地检查输入信号是否正确。
输 入 值：显示0－表明该输入点信号输入有效，对公共点闭合。
显示1－表明该输入点信号输入无效，对公共点断开。
B．输入点设置：
画面进入路径：F10下页→ F4 IO→F3输入→ F4设IO
本画面供维修应急使用，非专业工程师请勿操作使用。
2.13.3. 输出点检查
A．输出点检查
画面进入路径：F10下页→ F4 IO → F3输出→ F2 OUT1
画面进入路径：F10下页→ F4 IO→F3输出→ F3 OUT2
输 出 值：显示0－表明该输出点未输出。
显示1－表明该输出点正在输出。
备注：手动模式下，如果电热和马达都关闭，可以直接在此设定1，使对应的电磁阀动作；在设定马达继电器输出时，请将马达电源关闭，否则可能会使马达非正常启动。
B．输出点设置
画面进入路径：F10下页→ F5 IO →F3输出→ F4设IO
本画面供维修应急使用，非专业工程师请勿操作使用。
2.13.4. 键盘检查
画面进入路径：F10下页 à F4 IO à F5键盘。此键盘上定义每个按键是否异常检查，具体操作如下：面板上每按一键，屏幕上相应键会显示变色，依次检查每个按键是否正常。
双击C键为退出该界面。
2.14. 模具画面组
2.14.1. 模具资料存储
画面进入路径：F10下页→ F5 模具
模具资料：控制器可以保存60组模具资料，在本画面中进行存取操作。
模具资料包括开模、关模、托模、座台、射出、储料、射退、温度、中子等动作的压力、流量、位置、控制方式等参数，但不包括与机器配置相关的参数。
在设定修改模具资料时，相应设定就已经保存入当前模号中了。建议在更换新的模具后设定资料时，选用一组新的模具资料号。
本控制器允许输入英文模具名称，输入方法为：例输入“M8”——连续按两次数字“5”键、按一次“8”键。
当前模号：显示现在使用的模具号。
保存模号：输入要保存的目标模具号。
确定保存：输入1－确认，立即将现在模具号中的资料复制到“保存模号”中设定的模具资料，并将“当前模号”更改为刚才保存的模号。
2.14.2. 模具资料读取
画面进入路径：F10下页→ F5 模具→ F3读取
模 号：显示模具号。
模具名称：输入要读取的模具名称。
确定读取：输入1－确认，立即从机器中读出“读取模号”中设定的模具资料，并将“当前模号”更改为刚才读取的模号。
2.14.3. 模具资料删除
画面进入路径：F10下页 → F5 模具→ F4删除
模 号：显示模具号。
模具名称：输入要读取的模具名称。
删除模号：输入要删除的目标模具号。
确定删除：输入1－确认，立即从机器中删除“删除模号”中设定的模具资料。
2.14.4. U盘存储和读取
画面进入路径：F10下页→ F5 模具→ F5 U盘下载
U盘功能：可以从U盘中读取或者存储模具资料信息。
1）U盘MoldData目录文件：显示U盘MoldData目录下的模具资料文件。
2）从U盘读取模具资料到控制器中
文件名：读取到控制器的目标文件，直接输入或从左侧目录文件中选取。
保存模号：控制器中存放的模号。
确定读取：输入1即执行从U盘读取到控制器。
3）存储U盘模具资料文件
文件名：保存到U盘时使用的文件名，需直接输入。
读取模号：要读取的目标模号。
确定保存：输入1即执行将目标模号保存到U盘的操作。
2.15. 其它画面组
2.15.1. 版本信息查询
画面进入路径：F10下页 → F6 信息→ F2 版本
本画面显示控制器软件相关信息。
2.15.2. 特征参数设定
画面进入路径：F10下页→ F6 信息→F3 特征→输入密码“XXXX”
系统参数恢复默认值：使用本画面，可以将所有参数（使用“XXXX”密码进入的画面中所有参数）恢复到初始状态。
请慎用本功能，因为该功能将各系统参数恢复到最初始的状态，您的相关机器设置都将被清去。
2.16. 系统画面组
2.16.1. 屏幕设定
画面进入路径：F10下页→ F7系统→ F2屏幕
2.16.2. 组态设定
画面进入路径：F10下页→ F7系统 → F3组态
画面中光标所在参数的功能在下方提示栏显示，具体设定详见参数介绍。
本画面中的参数与机器密切相关，是专供机器生产厂家调整使用，如果您是机器的最终用户，那么您通常不需要调整本画面中的内容！
2.16.3. 高级设定
A. 重置设定
画面进入路径：F10下页 → F7系统→ F4 高级 → 输入密码
本画面可重置界面、主机各相关参数，请在专业人士指导下进行操作。
界面模具参数重置：模具参数（如开关模压力和速度、温度等与模具相关的参数）保存在界面控制器中，选择重置将把它们全部复位清空。该项重置后模具参数需重新设置。
界面系统参数重置：系统参数（如各动作的斜率、温度警报范围等与机器油路、性能相关的参数）保存在界面控制器中，选择重置将把它们全部置成默认值。
主机机器参数重置：机器参数（如阀曲线、尺长度等与机器特性密切相关的参数）保存在主机控制中，选择重置将把它们全部置成默认值。该项重置后，需要重新设置机器型号、位置尺、比例阀等参数。
主机硬件定义重置：硬件定义（各IO点对应的功能）保存在主机控制器中，选择重置将把它们全部置成默认值。
B. 建置设定
画面进入路径：F10下页 → F7系统→F4 高级→ F3建置 → 输入密码
本画面设置出厂信息，请在专业人士指导下进行操作。
C. 机器设定
画面进入路径：F10下页→ F7系统 → F4 高级→ F4机器 → 输入密码
本画面设置机器参数，请在专业人士指导下进行操作。
D. 维护设定
画面进入路径：F10下页→ F7系统→ F4 高级→ F5维护 → 输入密码
E. 调试设定
画面进入路径：F10下页 → F7系统 → F4 高级 → F6调试 → 输入密码
F. 厂家设定
厂家：画面进入路径：F10下页 → F7系统 → F4 高级→ F7厂家→ 输入密码
调试：画面进入路径：F10下页 → F7系统→ F4 高级→ F7厂家→F3调试
电量：画面进入路径：F10下页 → F7系统 → F4 高级→ F7厂家→ F4电量
2.17.2. 电机状态设置画面
画面进入路径：F10下页→ F8电机→ F3状态
2.17.3. 电机波形设置画面
画面进入路径：F10下页 → F8电机 → F4波形
2.17.4. 电机检修设置画面
画面进入路径：F10下页 → F8电机→F5检修
2.17.5. 电机高级设置画面
画面进入路径：F10下页 → F8电机→F6高级
2.17.6. 电机参数2设置画面
画面进入路径：F10下页→F8电机→F7参数
本画面用于电机设置，请在专业人士指导下进行操作。
2.18.2. 模板曲线
画面进入路径：F10下页 → F9波形→ F3模板
2.18.3. 射出曲线
画面进入路径：F10下页→ F9波形→F4射出
2.18.4. 电子尺曲线
画面进入路径：F10下页→ F9波形→ F5电尺
2.18.5. IO曲线
画面进入路径：F10下页→ F9波形→ F6IO
2.18.6. 监测曲线
画面进入路径：F10下页 → F9波形→ F7监测
3. 参数介绍
关模参数
关模起始段时间：关模起始段的压力、速度上升时间最大值。
关模起始压力斜率：关模起始段压力上升斜率时间。
关模起始速度斜率：关模起始段速度上升斜率时间。
关模快速转低压压力斜率：关模快速转关模低压时压力变化斜率时间。
关模快速转低压速度斜率：关模快速转关模低压时速度变化斜率时间。
关模调模压力：调模时关模动作的压力。
关模调模速度：调模时关模动作的流量。
关模高压保持时间：关模到位，继续进行高压动作的时间。
关模高压前延迟时间：关模高压压力、速度延迟输出时间，在该时间内保持关模低压时的压力和速度。
关模结束延迟切阀时间：关模结束先撤去压力、流量，经该延时后再关掉关模阀。
关模结束动作延迟时间：关模动作结束后，经该延时再转下一动作。
关模低压压力最大值：关模低压动作压力最大值。
差动阀开延时：如果使用关模差动，在关模时差动阀经该延时后动作。
差动阀关延时：如果使用关模差动，差动阀经该延时后关闭。
开模参数
开模起始压力斜率：开模动作开始时压力上升斜率时间。
开模起始速度斜率：开模动作开始时速度上升斜率时间。
开模结束压力斜率：开模动作结束时压力下降斜率时间。
开模结束速度斜率：开模动作结束时速度下降斜率时间。
开模调模压力：调模时开模动作的压力。
开模调模速度：调模时开模动作的速度。
开模一慢低压阀延迟动作时间：开模动作开始时，低压阀经该延时后才输出。
开模一慢低压阀运作时间：保留。
开模快速转二慢压力斜率：开模快速转开模二慢时压力变化斜率时间。
开模快速转二慢速度斜率：开模快速转开模二慢时流量变化斜率时间。
开模结束动作延时时间：开模动作结束后，经该延时再转下一动作。
开模结束延迟切阀时间：开模结束先撤去压力、流量，经该延时后再关掉开模阀。
开模位置有效区：判定动模是否到位的位置偏差范围。
位置有效区指机器工作时，由于惯性，机器的位置尺实际数据与设定的位置数据会有偏差，当偏差超过该有效区范围时，就认为机器未到达此位置，会做相应的警报提示。
射出参数
射出起始压力斜率：射出动作开始时压力上升斜率时间。
射出起始速度斜率：射出动作开始时速度上升斜率时间。
射出结束压力斜率：射出动作结束时压力上升斜率时间。
射出结束速度斜率：射出动作结束时速度上升斜率时间。
射出调模压力：调模时射出动作的压力。
射出调模速度：调模时射出动作的速度。
射出结束延迟切阀时间：射出结束先撤去压力、流量，经该延时后再关掉射出阀。
射出增压阀延迟动作时间：射出动作开始后，经该延时再启动增压阀。
储料参数
起始压力斜率：储料动作开始时压力上升斜率时间。
起始速度斜率：储料动作开始时速度上升斜率时间。
结束压力斜率：储料动作结束时压力上升斜率时间。
结束速度斜率：储料动作结束时速度上升斜率时间。
储料调模压力：调模时储料动作的压力。
储料调模速度：调模时储料动作的速度。
储料前射退时间：储料动作前先进行射退动作的持续时间。
储料结束动作延时时间：储料动作结束后，经该延时再转下一动作。
储料结束延迟切阀时间：储料结束先撤去压力、流量，经该延时后再关掉储料阀。
射退参数
射退压力斜率：射退动作开始时压力上升斜率时间。
射退速度斜率：射退动作开始时压力上升斜率时间。
射退结束延迟切阀时间：射退结束先撤去压力、流量，经该延时后再关掉射退阀。
托模系统参数
托模压力斜率：托模动作开始时压力上升斜率时间。
托模速度斜率：托模动作开始时速度上升斜率时间。
托模调模压力：调模时托模动作的压力。
托模调模速度：调模时托模动作的速度。
震动托模时间：进行震动托模，顶针退回的时间。
托模结束延迟切阀时间：托模结束先撤去压力、流量，经该延时后再关掉托退阀。
托模退位置位置有效区：保留。
托模退位置最大值：托模退位置允许的最大值。如果设置托模退位置大于该值，机器实际以此值为托模退终止位置。
座台参数
首模座台慢速进时间：首模座台压合座进终行程开关后，继续座进动作时间。
座台调模压力：调模时座台动作的压力。
座台调模速度：调模时座台动作的速度。
座台压力斜率：座台动作开始时压力上升斜率时间
座台流量斜率：座台动作开始时流量上升斜率时间
座台压力最大值：座台动作压力最大值。如果设置座台压力大于该值，机器实际输出座台动作压力为该值。
座退结束延迟切阀时间: 座退结束先撤去压力、流量，经该延时后再关掉座退阀。
调模参数
调模慢速速度：调模动作时，未检测到调模电眼信号前，机器输出流量为该值。
调模压力最大值：调模动作允许压力最大值。
中子参数
中子压力斜率：中子动作开始时压力上升斜率时间。
中子流量斜率：中子动作开始时流量上升斜率时间。
中子进前延迟时间：延时该时间后，再进行中子进动作。
中子退前延迟时间：中子动作结束时，延时该时间后再启动下一动作。
中子保护：保护开启时，两组中子严格按先后次序动作、做中子动作时要求顶针退到位和模座在合适位置，即按照较严格的逻辑检查中子；如果保护关闭，手动操作中子时检查逻辑放宽，两组中子允许改变先后次序，也允许顶针和模座未到位的情况下做中子动作。
温度参数
射嘴温度缓冲区： 射嘴加温缓冲区，如设为0，则此段温度关闭不使用。
第一段温度缓冲区：第一段加温缓冲区，如设为0，则此段温度关闭不使用。
第二段温度缓冲区：第二段加温缓冲区，如设为0，则此段温度关闭不使用。
第三段温度缓冲区：第三段加温缓冲区，如设为0，则此段温度关闭不使用。
第四段温度缓冲区：第四段加温缓冲区，如设为0，则此段温度关闭不使用。
第五段温度缓冲区：第五段加温缓冲区，如设为0，则此段温度关闭不使用。
油温上限：油箱温度警报上限，如设为0，则油箱温度关闭不使用。
油温下限：油箱温度警报下限。
开油温冷却器温度：油箱温度超过该温度值时开启油冷却器。
关油温冷却器温度：油箱温度低于该温度值时关闭油冷却器。
料管冷却开偏差温度：料管温度>（设定值该温度+该温度），则打开料管冷却器。
料管冷却关偏差温度：料管温度<（设定值该温度+该温度），则关闭料管冷却器。
全加热每3分钟最小温升：在“快升”加热时，如果料管每3分钟的温升达不到该值，给出电热出错警报。
警报系统参数
自动警报启动模数：自动方式时，经过该模数后开启自动警报功能。
关模低压计时警报上限：关模低压动作允许的最大时间。
关模高压计时警报上限：关模高压动作允许的最大时间。
储料计时警报上限：储料动作允许的最大时间。
射退计时警报上限：射退动作允许的最大时间。
全程计时警报上限：一个循环允许的最大时间。
警报输出时间：自动方式有警报产生时，蜂鸣器警报持续输出的时间。
警报延迟输出时间：自动方式有警报产生时，经该延时后输出蜂鸣器警报。
料管温度上限警报值：料管温度警报上限偏差温度。
料管温度下限警报值：料管温度警报下限偏差温度。
切马达时间：自动方式有警报产生时，经该时间未清去则关掉马达。如果设为0，有警报产生不切马达。
切电热时间：自动方式有警报产生时，经该时间未清去则关掉电热。如果设为0，有警报产生不切电热。
马达参数
马达稳定时间：马达启动后，经该时间才允许进行其它动作，用以保护马达并稳定油路压力。
马达启始时间：马达星三角启动时，马达工作于星形连接的时间。
马达间歇时间：马达星三角启动时，从星形转换到三角形时两动作的间歇时间。
润滑参数
自动润滑模数：自动方式时，每隔该模数，自动进行一次润滑动作。
自动润滑时间：润滑持续的时间。
自动润滑延时：润滑间断的时间。
自动润滑总时间：一次润滑动作的总时间。
其它参数
调模各动作最大速度：调模方式时，各动作所允许的最大速度，如果超过了则以该速度代替。
大泵开启速度：动作输出的速度超过该值，则大泵开启。
中泵开启速度：动作输出的速度超过该值，则中泵开启。
小泵开启速度：动作输出的速度超过该值，则小泵开启。
以下是与机器配置密切相关的参数，由生产厂家根据机器配置设定，如果您是最终用户，通常不需要对其修改！
储料电眼每转孔数：如果装设了测量螺杆转速的感应转盘，设置该参数与感应转盘的孔数相等。
电眼检物时间：电眼自动方式时，等待电眼检物的时间，超过该时间给出“检物失败”警报，默认5.0秒。
4. 警报及处理
机器使用过程中发生警报时，在主画面会显示警报名称，并在警报记录画面会有警报名称及警报发生时间的记录。
有警报产生时，可以通过按手动模式键予以清除。
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警报名称 |
报警原因 |
处理方法 |
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500正在联机... |
通讯异常 |
检查通讯线是否接插良好； 检查主机是否加电工作 |
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501参数读取出错 |
EEPROM读出数据异常 |
如果程序升级后出现，表明控制器需要进行一次成功的初始化 |
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502参数保存出错 |
EEPROM保存数据异常 |
硬件故障，可能需要修理 |
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503参数超出限值 |
设置、读取参数发现超出最大值 |
检查设置的参数是否正确； 可能控制器需要初始化 |
|
504当前模具不能删 |
执行删除操作，而被删除模号是当前在用的模具号 |
如果一定要删除，那么将当前模具更换到其它模号，再执行删除操作 |
|
505模具资料空 |
执行读取操作，而被读取模号中资料是空的 |
请读取其它有效的模号 |
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600电子尺出错 |
电子尺模块工作异常 |
检查电子尺模块是否已加电 检查电子尺接线是否有短路 |
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601油温度超限 |
油温度太高 |
检查油冷却水是否已经开启 |
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602电机温度过高 |
电机温度过高 |
检查电机工作是否正常 |
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603润滑油不足 |
润滑油已经剩余不多 |
加注润滑油 |
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610安全门未关 |
关模时发现安全门开着 |
关好安全门； 检查安全门行程开关是否良好 |
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611后安全门未关 |
关模时发现后安全门开着 |
关好后安全门 |
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612上顶盖未关 |
关模时发现顶盖开着 |
关好顶盖 |
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613底盖未关 |
关模时发现底盖开着 |
关好底盖 |
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614机械手未退到位 |
关模时发现机械手未复位 |
检查机械手是否已经退回到原位 |
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615顶针未退到位 |
关模、中子时发现顶针未退回到位 |
检查托模退终位置设置是否合理； 合理设置“关模时托退时间”参数（请在专业人士指导下修改） |
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616开模未到位 |
托模时发现动模未开到位 |
开模到位 |
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617中子未退到位 |
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执行中子退 检查中子退终行程开关 |
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618中子未进到位 |
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执行中子进 检查中子进退终行程开关 |
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619中子进位置偏差 |
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开关模到合适位置再入芯 |
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620中子退位置偏差 |
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开关模到合适位置再出芯 |
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621模具太大 |
机器已经到最大容模距离 |
可能模具太大 |
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622模具太小 |
机器已经到最小容模距离 |
可能模具太小 |
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623料斗检知异常 |
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检查料斗是否已经到位 |
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624机械保险失败 |
关模时发现机械保险信号异常 |
检查确认机械保险块是否到位和工作正常 |
|
625液压保险失败 |
关模时发现液压保险信号异常 |
检查确认液压保险信号是否正常 |
|
626开关安全门超时 |
等待开或关安全门时间太长 |
|
|
627电眼检物失败 |
电眼方式托模结束后未能检测到物品掉落信号 |
检查产品是否还在模腔中 检查电眼开关是否被挡住 |
|
628调模电眼无反应 |
调模动作时未检出调模电眼信号 |
检查调模动作的压力、流量是否合适； 检查调模电眼是否良好 |
|
629开模一慢位置小 |
自动调模时检出 |
适当加大开模一慢位置设置 |
|
630射出防护罩未关 |
关模动作时间超过上限 |
合理设置关模偏差时间； 检查关模动作是否有卡住 |
|
631防冷启时间未到 |
螺杆相关动作时，发现料筒加热并保持时间未到 |
等待防冷时间到再进行螺杆相关动作 |
|
632料筒温度偏差 |
螺杆相关动作时，发现料筒温度未到 |
等待料筒温度加到目标值 |
|
633料斗未到位 |
|
检查料斗是否已经到位 |
|
634蓄能超时 |
蓄能器超过规定时间仍未能蓄满 |
检查蓄能器是否正常 |
|
635润滑失败 |
润滑未完成 |
检查润滑油是否正常 检查润滑泵是否正常 检查润滑装置是否正常 |
|
636产品开模数到 |
产品的模数到预设值 |
|
|
650关模动作超时 |
|
合理设置关模偏差时间； 检查关模动作是否有卡住 |
|
651关模低压超时 |
|
检查模腔内是否有异物 |
|
652关模高压超时 |
|
检查模腔内是否有异物 |
|
653开模动作超时 |
|
合理设置开模偏差时间； 检查开模动作是否有卡住 |
|
654开模终位置超差 |
开模停止位置超出范围 |
合理设置允许偏差范围； 合理设置开模二慢压力、流量、位置参数 |
|
655托模动作超时 |
|
合理设置托模偏差时间； 检查托模动作是否有卡住 |
|
656射出监控失败 |
注射结束位置超出范围 |
合理设置允许偏差范围； 合理设置注射相关参数； 可能该模产品是次品 |
|
657射出时间超差 |
注射时间超出范围 |
合理设置允许偏差范围； 合理设置注射相关参数 |
|
658射出最高速超差 |
|
合理设置射出速度允许范围 检查注射相关设置 |
|
659保压时间超差 |
|
合理设置保压时间允许范围 检查保压相关设置 |
|
660转保压位置超差 |
|
合理设置保压位置允许范围 检查保压相关设置 |
|
661转保压压力超差 |
|
合理设置保压压力允许范围 检查保压相关设置 |
|
662储料超时 |
|
合理设置储料时间允许偏差 检查料斗是否已经空 |
|
663储料终位置超差 |
|
合理设置储料位置允许偏差 检查料斗是否已经空 |
|
664储料转速超差 |
|
合理设置储料转速允许偏差 合理设置储料相关参数 |
|
665射退超时 |
|
合理设置射退时间允许偏差 |
|
666全程超时 |
|
合理设置全程时间允许偏差 检查是否有动作卡住、异常 |
|
800紧急停止被按下 |
|
按下了紧急停止按钮，放开后才能退出紧急停止状态 |
|
801请联系经销商 |
|
|
|
802按手动退出保温 |
由于机器长时间待机，为节电自动转入保温状态 |
按一次手动键，自动恢复到正常加热状态 |
|
803按手动退油预热 |
由于油温度太低，自动进行油温预热 |
按一次手动键，结束油温预热 |
|
810请关安全门 |
|
关好安全门 |
|
811请关后安全门 |
|
关好后安全门 |
|
812请关上顶盖 |
|
关好上顶盖 |
|
813请关底盖 |
|
关好底盖 |
|
814等待机械手到位 |
|
检查确认机械手是否正常 |
|
815请关射出防护罩 |
|
检查并关上射出防护罩 |
|
816储料已经完成 |
|
|
|
817正在自动清料 |
|
|
|
818自动清料结束 |
|
|
|
819请开安全门 |
|
|
|
820正在再次托模 |
电眼方式托模失败，允许再进行一次托模 |
|
|
821请先关马达 |
|
动作前需要关闭马达 |
|
822请先关电热 |
|
运作前需要关闭电热 |
|
823完成自动调模 |
|
|
|
824正在自动调模 |
|
|
|
825产品装模数到 |
产品一个包装的模数到 |
|
|
826油温度偏低 |
|
|
|
827空闲自动关马达 |
由于机器长时间待机，为节电而自动将马达关停 |
|
|
828等机械保险到位 |
关模时未检出机械保险信号，正在等待该信号到位 |
检查确认安全门机械保险是否正常 |
|
829后安全门切马达 |
特殊机型，后安全门打开立即关停马达 |
|
|
850关模动作超时 |
|
|
|
851关模低压超时 |
|
|
|
852关模高压超时 |
|
|
|
853开模动作超时 |
|
|
|
854开模终位置超差 |
|
|
|
855托模动作超时 |
|
|
|
856射出时间超差 |
|
|
|
857射出监控失败 |
|
|
|
858射出最高速超差 |
|
|
|
859保压时间超差 |
|
|
|
860转保压位置超差 |
|
|
|
861转保压压力超差 |
|
|
|
862储料超时 |
|
|
|
863储料终位置超差 |
|
|
|
864储料转速超差 |
|
|
|
865射退超时 |
|
|
|
866全程超时 |
|
|
5. 自动调模介绍
电子尺机型如果装设了调模电眼，可以进行自动模具调整功能，即自动调模。
利用机器进行自动模具调整，操作过程如下：
1）设置合适的关模低压和关模高压的压力、流量及终止位置；
为保护模具，关模低压的压力、流量不宜太大。
2）设置开模一慢的压力、流量及终止位置；
如果开模一慢的终止位置太小，机器会给出“一慢位置太小”警报并结束自动调模。
3）设置调模动作的压力、流量；
为确保调模精度，调模动作的压力、流量不宜设太大。
4）检查模具装设无误，模腔内无异物；
在自动调模时，不会连锁进行中子动作，请确认开、关模不会对中子造成损害。
5）按二次“调模模式”键 ，启动自动调模功能，根据屏幕提示开关一次安全门，机器开始自动调模；
在自动调模过程中，请不要打开安全门。
如果要中断自动调模，只须再次按下“调模模式”键或“手动”键。
6） 完成自动调模时，机器自动开模，然后给出警报并提示“完成自动调模”。
1.1 TOP5控制器基本参数
开关信号输入： 28点，对公共点短路有效，短路电流5mA
方向阀驱动输出：28点，每点最大电流2A
比例阀驱动输出（电流）：1路，恒流输出，最大电流1.2A，颤动频率 220Hz
比例阀驱动输出（电压）：3路，0-10V
加热继电器驱动输出：6路
马达驱动输出：1组
热电偶： K型热电偶，测温范围0-450℃，8路（1路油温）
电子尺：4路，电压信号0－10V，量程范围0-3000mm
电源电压：AC180~264Vac/90~132Vac、50Hz
工作温度： 0-50℃
工作湿度:≤85%RH
通讯接口：RS422 1个
1.2 TOP6控制器基本参数
开关信号输入： 32点，对公共点短路有效，短路电流5mA
方向阀驱动输出：32点，每点最大电流2A
比例阀驱动输出（电流）：1路，恒流输出，最大电流1.2A，颤动频率 220Hz
比例阀驱动输出（电压）：4路，0-10V
加热继电器驱动输出：6路
马达驱动输出： 1组
热电偶： K型热电偶，测温范围0-450℃，8路（1路油温）
电子尺：4路，电压信号0－10V，量程范围0-3000mm
压力传感器：1路，电压信号0－15V。
电源电压： AC180~264Vac/90~132Vac、50Hz
工作温度： 0-50℃
工作湿度:≤85%RH
通讯接口： RS422 1个
1.3 TOP8控制器基本参数
开关信号输入：40点，对公共点短路有效，短路电流5mA
方向阀驱动输出:56点，每点最大电流2A
比例阀驱动输出（电流）：3路，恒流输出，最大电流1.2A，颤动频率 220Hz
比例阀驱动输出（电压）：8路
马达驱动输出：1组
热电偶： K型热电偶，测温范围0-450℃，11路（1路油温）
电子尺：4路，电压信号0－10V，量程范围0-3000mm
模拟量输入： 8路
压力传感器：2路，电压信号0－15V。
电源电压：AC180~264Vac/90~132Vac、50Hz
工作温度: 0-50℃
工作湿度: ≤85%RH
通讯接口： RS422 1个
1.1. 控制系统使用二个电源：
阀电源（24V、150W）：主机、界面机、电磁阀、行程开关传感器等外围输入输出部分供电。
比例阀电源（48V、50W）：只给第三路比例阀供电。如果不使用第三路比例阀，则该电源不用接。如果使用10欧姆压力比例阀，则可共用阀电源（24V、150W）。
TOP5伺服专用控制器不配备48V开关电源。
上述二组电源请在接线时注意区分，电源输出必须分别独立连接到主机对应插座上。
1.2. 主机上各H24点，在主机内部电路板上已经分别连通，均源自方向阀电源。
1.3. 主机上的各HCOM点，在主机内部电路板上已经连通。
3.1、TOP5
3.2、TOP6
3.3、TOP8
9. 输入输出端口（取决于具体机型，以下仅供参考）
|
点位 |
功能 |
点位 |
功能 |
|
PB1 |
紧急停止 |
PC1 |
关模 |
|
PB2 |
|
PC2 |
差动 |
|
PB3 |
|
PC3 |
开模 |
|
PB4 |
后安全门关 |
PC4 |
注射 |
|
PB5 |
安全门关二 |
PC5 |
射退 |
|
PB6 |
关模终止 |
PC6 |
储料 |
|
PB7 |
射出防护 |
PC7 |
座台进 |
|
PB8 |
|
PC8 |
座台退 |
|
PB9 |
调模电眼 |
PC9 |
托模进 |
|
PB10 |
螺杆转速电眼 |
PC10 |
托模退 |
|
PB11 |
润滑检知 |
PC11 |
中子A进 |
|
PB12 |
中子A进终 |
PC12 |
中子A退 |
|
PB13 |
中子A退终 |
PC13 |
调模进 |
|
PB14 |
顶针进终 |
PC14 |
调模退 |
|
PB15 |
顶针退终 |
PC15 |
报警灯 |
|
PB16 |
座台进终 |
PC16 |
自动灯 |
|
PB17 |
座台退终 |
PC17 |
中子B进 |
|
PB18 |
调模进终 |
PC18 |
中子B退 |
|
PB19 |
调模退终 |
PC19 |
A组吹气 |
|
PB20 |
检物电眼 |
PC20 |
背压阀 |
|
PB21 |
安全门关 |
PC21 |
关模低压 |
|
PB22 |
机械手回到位 |
PC22 |
开模低压 |
|
PB23 |
中子B进终 |
PC23 |
B组吹气 |
|
PB24 |
中子B退终 |
PC24 |
注射 |
|
PB25 |
中子C进终 |
PC25 |
中子C进 |
|
PB26 |
中子C退终 |
PC26 |
中子C退 |
|
PB27 |
|
PC27 |
开模快速 |
|
PB28 |
|
PC28 |
储料 |
|
AD1 |
螺杆 |
TCR1 |
电热1 |
|
AD2 |
模板 |
TCR2 |
电热2 |
|
AD3 |
顶针 |
TCR3 |
电热3 |
|
AD4 |
HAI1 |
TCR4 |
电热4 |
|
DA1 |
主流量 |
TCR5 |
电热5 |
|
DA2 |
主压力 |
TCR6 |
电热6 |
|
DA3 |
背压阀 |
C36A/B |
润滑 |
|
|
|
C37A/B |
机械手 |
|
|
|
MOFF |
马达停 |
|
|
|
MON |
马达开 |
4.2、TOP6
|
点位 |
功能 |
点位 |
功能 |
|
PB1 |
紧急停止 |
PC1 |
关模 |
|
PB2 |
|
PC2 |
差动 |
|
PB3 |
|
PC3 |
开模 |
|
PB4 |
后安全门关 |
PC4 |
注射 |
|
PB5 |
安全门关二 |
PC5 |
射退 |
|
PB6 |
关模终止 |
PC6 |
储料 |
|
PB7 |
射出防护 |
PC7 |
座台进 |
|
PB8 |
|
PC8 |
座台退 |
|
PB9 |
调模电眼 |
PC9 |
托模进 |
|
PB10 |
螺杆转速电眼 |
PC10 |
托模退 |
|
PB11 |
润滑检知 |
PC11 |
中子A进 |
|
PB12 |
中子A进终 |
PC12 |
中子A退 |
|
PB13 |
中子A退终 |
PC13 |
调模进 |
|
PB14 |
顶针进终 |
PC14 |
调模退 |
|
PB15 |
顶针退终 |
PC15 |
报警灯 |
|
PB16 |
座台进终 |
PC16 |
自动灯 |
|
PB17 |
座台退终 |
PC17 |
中子B进 |
|
PB18 |
调模进终 |
PC18 |
中子B退 |
|
PB19 |
调模退终 |
PC19 |
A组吹气 |
|
PB20 |
检物电眼 |
PC20 |
背压阀 |
|
PB21 |
安全门关 |
PC21 |
关模低压 |
|
PB22 |
机械手回到位 |
PC22 |
开模低压 |
|
PB23 |
中子B进终 |
PC23 |
B组吹气 |
|
PB24 |
中子B退终 |
PC24 |
注射 |
|
PB25 |
中子C进终 |
PC25 |
中子C进 |
|
PB26 |
中子C退终 |
PC26 |
中子C退 |
|
PB27 |
|
PC27 |
开模快速 |
|
PB28 |
|
PC28 |
储料 |
|
PB29 |
|
PC29 |
|
|
PB30 |
|
PC30 |
|
|
PB31 |
|
PC31 |
|
|
PB32 |
|
PC32 |
|
|
AD1 |
螺杆 |
TCR1 |
电热1 |
|
AD2 |
模板 |
TCR2 |
电热2 |
|
AD3 |
顶针 |
TCR3 |
电热3 |
|
AD4 |
HAI1 |
TCR4 |
电热4 |
|
DA1 |
主流量 |
TCR5 |
电热5 |
|
DA2 |
主压力 |
TCR6 |
电热6 |
|
DA3 |
背压阀 |
C36A/B |
电热开启 |
|
|
|
C37A/B |
润滑 |
|
|
|
C38A/B |
机械手 |
|
|
|
MA |
三角启动 |
|
|
|
MY |
星形启动 |
|
|
|
MOFF |
马达停 |
|
|
|
MON |
马达开 |
4.3、TOP8
|
点位 |
功能 |
点位 |
功能 |
|
PB01 |
紧急停止 |
PC01 |
关模 |
|
PB02 |
|
PC02 |
差动 |
|
PB03 |
|
PC03 |
开模 |
|
PB04 |
后安全门关 |
PC04 |
注射 |
|
PB05 |
安全门关二 |
PC05 |
射退 |
|
PB06 |
关模终止 |
PC06 |
储料 |
|
PB07 |
射出防护 |
PC07 |
座台进 |
|
PB08 |
|
PC08 |
座台退 |
|
PB09 |
调模电眼 |
PC09 |
托模进 |
|
PB10 |
螺杆转速电眼 |
PC10 |
托模退 |
|
PB11 |
润滑检知 |
PC11 |
中子A进 |
|
PB12 |
中子A进终 |
PC12 |
中子A退 |
|
PB13 |
中子A退终 |
PC13 |
调模进 |
|
PB14 |
顶针进终 |
PC14 |
调模退 |
|
PB15 |
顶针退终 |
PC15 |
报警灯 |
|
PB16 |
座台进终 |
PC16 |
自动灯 |
|
PB17 |
座台退终 |
PC17 |
中子B进 |
|
PB18 |
调模进终 |
PC18 |
中子B退 |
|
PB19 |
调模退终 |
PC19 |
A组吹气 |
|
PB20 |
检物电眼 |
PC20 |
背压阀 |
|
PB21 |
安全门关 |
PC21 |
关模低压 |
|
PB22 |
机械手回到位 |
PC22 |
开模低压 |
|
PB23 |
中子B进终 |
PC23 |
B组吹气 |
|
PB24 |
中子B退终 |
PC24 |
注射 |
|
PB25 |
中子C进终 |
PC25 |
中子C进 |
|
PB26 |
中子C退终 |
PC26 |
中子C退 |
|
PB27 |
|
PC27 |
开模快速 |
|
PB28 |
|
PC28 |
储料 |
|
PB29 |
|
PC29 |
|
|
PB30 |
|
PC30 |
|
|
PB31 |
|
PC31 |
|
|
PB32 |
|
PC32 |
|
|
PB33 |
|
PC33 |
背压阀 |
|
PB34 |
|
PC34 |
蓄能 |
|
PB35 |
蓄能压力 |
PC35 |
射出增压 |
|
PB36 |
|
PC36 |
|
|
PB37 |
|
PC37 |
气辅注射 |
|
PB38 |
|
PC38 |
油温冷却 |
|
PB39 |
|
PC39 |
注射二 |
|
PB40 |
|
PC40 |
注射保压解压 |
|
DA1(P1) |
主压力 |
PC41 |
电热1 |
|
DA2(F1) |
主流量 |
PC42 |
电热2 |
|
DA3(P2) |
背压阀 |
PC43 |
电热3 |
|
DA4(F2) |
|
PC44 |
电热4 |
|
DA5(P3) |
主压力 |
PC45 |
电热5 |
|
DA6(F3) |
主流量 |
PC46 |
电热6 |
|
DA7(P4) |
|
PC47 |
电热7 |
|
DA8(F4) |
|
PC48 |
电热8 |
|
AD1 |
螺杆 |
PC49 |
电热9 |
|
AD2 |
模板 |
PC50 |
电热10 |
|
AD3 |
顶针 |
PC51 |
电热开启 |
|
AD4 |
|
PC52 |
润滑 |
|
AD5 |
HAI1 |
PC53 |
机械手 |
|
AD6 |
|
PC54 |
Y - A |
|
AD7 |
|
PC55 |
马达开 |
|
AD8 |
|
PC56 |
马达关 |
10. 开关输入信号接线
1.4. 请使用NPN型接近开关，接线时请注意感应距离。
1.5. 请使用常闭型紧急停止按钮。如果要装设多个，请将它们串联连接。
1.6. 接线示意如下图。
11. 阀信号输出接线
1.7. 每个输出点的负载不得超过2A。
1.8. 接线示意如下图。
12. 马达启动接线
13. 电子尺接线
1.9. 当电子尺引线很长时，请使用有屏蔽层的电线，并将屏蔽层可靠接地。
1.10. 请将电子尺的4脚或电子尺的外壳（刮去外表氧化层）接地。
1.11. 如果方向反了，将电子尺的1、3两脚对调即可。
1.12. 接线示意如下图。
1.13. 在使用接触器驱动加热时，“AC/DC”端子接ACO；在使用固态继电器驱动加时，“AC/DC”端子接H24。
1.14. 接触器在动作时会产生很大的干扰，建议接线干扰吸收装置。
15. 机械手连接
1.15. 使用机械手时，需要连接两组信号。一组是由主机在开模后发出的，通知机械手可以下降取物信号；另一组是由机械手在退回到原位时给出的，用于告知主机机械手已经离开模具，可以进行关模了。
16. 其它接线注意事项
1.16. 热电偶连接线应选用屏蔽线，并且屏幕层单端良好接地。
1.17. 请使用由我公司提供的通讯电缆，不要随意调换。
1.18. 机器中的强电设备与弱电设置应分开布置，最好接线在电器箱的两端。强电和弱电走线应尽量分开，如不能避免分开，则强电和弱电不能平行布线而应交叉走线，尤其是不能把强电和弱电的电缆捆咱成一束。
1.19. 接线控制器的电器箱应具备良好的通风、防油、防尘条件，密封式电器箱应接线轴流风扇保持电器箱良好通风，电器箱内温度应保持在50℃以下。
1.20.开关电源若接线在绝缘性底板上，则开关电源上的地线必须予以连接到地。
17. 面板接线尺寸图
12.1、Q8X2
12.2、Q12X2
18. 主机安装尺寸图
13.1 TOP5 底座安装尺寸
13.2 TOP6底座安装尺寸
13.3 TOP8底座安装尺寸
19. 电源接线尺寸图
方向阀电源（NES-150-24）接线尺寸图
比例阀电源（NES-100-48）接线尺寸图
申明：本手册数据如有变更，请与我司确认，恕不另行通知。本手册数据与产品实物如有差异，请以产品实物为准。
